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PE管热熔焊接常见问题及预防

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-09-17
  (1)管材对接:常见问题,管口错边量大于10℅。
  预防措施:焊接人员要有责任心,要反复几次调口、目测圆周外无明显错边,用手触摸无错边手感。
  (2)管口铣削:常见问题,铣削端面不齐,有凸凹现象。
  预防措施:铣削时当产生连续刨花时,铣刀不要停再开启端面,观测铣削端面有无凹凸现象,如有需重新铣削。闭合两管端面,检查两管端的错边量是否在允许范围内,如不合格要重新调口及铣削,至合格为止。
  (3)焊接压力、加热及吸热:常见问题,焊接压力过大或过小,加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机,压力不好控制。
  预防措施:在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。一般焊接压力为拖动压力加规定压力。拖动压力可以在焊接前测出,规定压力(Mpa)等于管材截面积(mm2)×0.15/油缸截面积mm2,加热及吸热时间视管材直径而定。
  一般目测翻边量达到规定高度转为吸热阶段,吸热阶段要将压力卸至拖动压力,吸热时间为管材厚壁(mm)乘以10(秒)
  (4)焊口的冷却:常见问题冷却时间不够(一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短,这样当时看焊口无毛病,但给以后的工程质量带来的隐患。冷却时间要求:管材口径250mm为19分钟,200mm为15分钟,160mm为13分钟,110mm为9分钟。冷却时间内要保压。不允许施加任何外力。

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